习近平总书记说:“今世工人不但要有力量,还要有智慧,有技术,能发明,会创立,以实际行动奏响时代主旋律。”先锋化工干部职工紧紧围绕生产需求,积极立异突破,不绝进行技术革新,提高装置自动化水平、优化系统的抗扰能力与负荷变革跟踪能力、提升装置控制精度,切实提高产品产量,实现生产历程精细化、自动化管控。
革新技术再优化,数字化赋能更“智慧”
多系统搭建,高效控制环保指标
公司仪表专业团队围绕生产需求,搭建了信息报送、预警报送、检测等6类系统。这些系统主要用于报送公司产品产量以及种种环保数据。生产工艺人员通过系统实时监控掌握数据,能够实时发明问题、并对突发情况进行应急处理。其中,DCS报警治理系统具备强大的实时监测功效,能够对生产历程中的报警情况进行全方位监控,一旦泛起异常报警,事情人员就可迅速响应,利用系统进行综合剖析排查,准确找出问题,提高效率,有效制止故障进一步扩大,时刻守护生产系统宁静稳定。通过不绝的技术优化、革新,公司仪表故障率由2021年的13.57%、2023年的6.39%,下降到现在的3.31%,效果显著。
自主研发控制算法,延长阀门使用寿命
自主研发控制算法对空分下塔液空调理阀设计了区间控制,包管PV(偏差)值在控制规模之内,实现阀门最优阀位输出值并坚持阀位输出稳定。在此之前,阀门行动次数最多只能抵达每分钟几百次,在使用自主研发控制算法后,阀门行动次数最小可抵达1小时行动1次,阀门输出行动次数减少了47%,有效延长阀门使用寿命。
虚拟化技术,包管系统宁静可靠
建立系统备份效劳器,为全DCS控制系统、ITCC控制系统及所有操作站实现了自动备份。当操作站控制系统故障时,可以实时恢复,制止因操作站故障影响生产控制。同时,包管了控制系统数据的宁静性及可靠性,制止了数据丧失,为企业生产系统稳定运行提供了坚实后援。
修旧利废控本钱,变废为宝显效果
面对损坏的电磁阀、定位器、变送器、显示面板等仪表,经过职工们的努力,乐成修复了39台仪表,关于那些不具备修复价值的仪表,则是拆除其中可用配件,循环利用,约256件配件拆除再利用,共节约采购本钱约24.3万元。面对老旧电脑设备,仪表人员通过升级硬盘和内存,使原本不可满足办公需求的47台电脑、4台显示器重新“上岗”,为企业节约16.57万元。
主动继续勇作为,攻坚克难我先行
公司仪表车间职工主动继续,决定自己完成原本需要外委施工的1.53万米电缆敷设任务。他们齐心协力,用心钻研,乐成完成了电缆的敷设任务,节约施工用度6.12万元。不但节省了本钱,更展现了车间职工团结协作、勇于拼搏的精神风貌。除了电缆敷设,车间还担负起了600米的配管装置任务,职工凭借着经验和技术,仔细丈量、精准切割、牢固装置,节约施工用度0.6万元。
目标责任已明确,战斗军号已吹响。先锋化工将以钉钉子的精神咬定目标、攻坚克难,把心思用在降本上,把劲头放在增效上,盯着目标赶,算着效益干,打赢降本增效攻坚战,连续为企业高质量生长添砖加瓦!
报送单位:先锋化工公司